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Avantages : 1. Taux améliorés de réaction avec l'augmentation simultanée de l'efficacité de réaction et des possibilités exceptionnelles de transfert thermique. 2. Fournir le traitement multipas dans la d'une seule pièce de l'équipement. 3. Élimination des étapes et de la poteau-réaction de betweens de manipulation matérielle fraisant, rectifiant et tamisant dans la plupart des applications. 4. Réaction uniforme, durées de cycle plus courtes rendement accru et coûts de processus inférieurs. 5. L'euipment simple peut manipuler des matériaux en composition variable ceux qui passent par le liquide, pâte, le granule, poudre sans créer des zones de produit pur. 6. Un équipement peut approvisionner à la variété d'applications de processus comme: (a) Heating/cooling (b) Réaction à la pression ou au vacumm. (c) Mélange et dispersion (classement par taille de d)Deagglomeration et de particules (e) Mouillage (f) Densification (g) Granulation (h) Sécher comprenant le rétablissement des dissolvants (i) Sterlization (j) Etc.. enduisant. Au-dessus des processus peut être suivi simultanément ou successivement dans une d'une seule pièce d'équipement ainsi ayant pour résultat l'efficacité le traitement. 7. La réaction de phase pleine a fait les avantages de ce fait de réalisation possibles de corollaire comme: (a) ÉCONOMIE d'cÉnergie Significative; (b) Les jets de diluant de sous-produit sont reduced/eliminated conformément aux DIRECTIVES de         d'cEnviromental; (c) Rendements accrus de réaction et économie résultante; (d) Élimination d'opération de seperation de solide-liquide dans beaucoup de cas. |
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Opérations De processus : Le RÉACTEUR de FABDOTHERM réalise des FONCTIONNALITÉS MULTIPLES SIMULTANÉES DANS des résultats DE PROCESSUS d'cUn VESSEL.This dans moins de manipulation matérielle, un plus grand effieciency dans moins d'espace d'usine comme améliorent également le contrôle de qualité dans tout le processus. Opérations de processus possibles: 1. Transfert thermique direct comme indirect. 2. Transfert de masse comprenant: (1) mélange (2)Dispersion des ingrediants de trace (3) Prmotionm de perturbation physique d'interface liquide-pleine ou gazeux-pleine (4)Diffusion des liquides ou des gaeses dans le solide (5) évaporation ou volatilzation d'un composant. 3. Granulation 4. Réaction chimique où les produvts de réaction sont possibles 5. Réactions physiques |
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| MODÈLES STANDARD |
| MODÈLES |
FDT 6 |
FDT 13 |
FDT 30 |
FDT 80 |
FDT 125 |
FDT 200 |
FDT 300 |
FDT 400 |
FDT 630 |
FDT 800 |
FDT 1000 |
FDT 1250 |
FDT 1600 |
FDT 2000 |
FDT 2500 |
Capacité De Bord litres. |
60 |
130 |
300 |
800 |
1250 |
2000 |
3000 |
4000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
| La capacité de travail changera de 50% à 70% de volume de bord dépendant des conditions de processus. |
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