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Avantages :

1. Taux améliorés de réaction avec l'augmentation simultanée de l'efficacité de réaction et des possibilités exceptionnelles de transfert thermique.
2. Fournir le traitement multipas dans la d'une seule pièce de l'équipement.
3. Élimination des étapes et de la poteau-réaction de betweens de manipulation matérielle fraisant, rectifiant et tamisant dans la plupart des applications.
4. Réaction uniforme, durées de cycle plus courtes rendement accru et coûts de processus inférieurs.
5. L'euipment simple peut manipuler des matériaux en composition variable ceux qui passent par le liquide, pâte, le granule, poudre sans créer des zones de produit pur.
6. Un équipement peut approvisionner à la variété d'applications de processus comme:
(a) Heating/cooling
(b) Réaction à la pression ou au vacumm.
(c) Mélange et dispersion
(classement par taille de d)Deagglomeration et de particules
(e) Mouillage
(f) Densification
(g) Granulation
(h) Sécher comprenant le rétablissement des dissolvants
(i) Sterlization
(j) Etc.. enduisant.
Au-dessus des processus peut être suivi simultanément ou successivement dans une d'une seule pièce d'équipement ainsi ayant pour résultat l'efficacité le traitement.
7. La réaction de phase pleine a fait les avantages de ce fait de réalisation possibles de corollaire comme:
(a) ÉCONOMIE d'cÉnergie Significative;
(b) Les jets de diluant de sous-produit sont reduced/eliminated conformément aux DIRECTIVES de         d'cEnviromental;
(c) Rendements accrus de réaction et économie résultante;
(d) Élimination d'opération de seperation de solide-liquide dans beaucoup de cas.

Opérations De processus :

Le RÉACTEUR de FABDOTHERM réalise des FONCTIONNALITÉS MULTIPLES SIMULTANÉES DANS des résultats DE PROCESSUS d'cUn VESSEL.This dans moins de manipulation matérielle, un plus grand effieciency dans moins d'espace d'usine comme améliorent également le contrôle de qualité dans tout le processus.
Opérations de processus possibles:
1. Transfert thermique direct comme indirect.
2. Transfert de masse comprenant:
(1) mélange
(2)Dispersion des ingrediants de trace
(3) Prmotionm de perturbation physique d'interface liquide-pleine ou gazeux-pleine
(4)Diffusion des liquides ou des gaeses dans le solide
(5) évaporation ou volatilzation d'un composant.
3. Granulation
4. Réaction chimique où les produvts de réaction sont possibles
5. Réactions physiques

MODÈLES STANDARD
MODÈLES
FDT
6
FDT
13
FDT
30
FDT
80
FDT
125
FDT
200
FDT
300
FDT
400
FDT
630
FDT
800
FDT
1000
FDT
1250
FDT
1600
FDT
2000
FDT
2500
Capacité De Bord
litres.
60 130 300 800 1250 2000 3000 4000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000
La capacité de travail changera de 50% à 70% de volume de bord dépendant des conditions de processus.
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